鋼鐵零件的電化學(xué)拋光介紹

　　(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

　　(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。流酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

　　電流密度對拋光質(zhì)量有很大影響，對于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

　　(3)操作注意事項

　　①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價鉻還原為三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。

　　②經(jīng)常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、流酸和鉻酐和三價鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。

　　③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計算)達(dá)到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。

　　④配制 先將磷酸與流酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。

影響鋼件電化學(xué)拋光的因素

　　鋼件電化學(xué)拋光的質(zhì)量與很多因素有關(guān)。這些因素包括原材料表面的預(yù)加工狀況，金相集體狀況，電解被成分比例，電解液溫度，陽極電流密度，加工時間，攪拌與否，拄具的接觸狀態(tài)等。

　　材料的金相集體要求均勻細(xì)密，表面預(yù)加工應(yīng)達(dá)到一定的原始光潔度。

　　電解液成分比例一定要適宜。為了提高光澤一定要求電解液內(nèi)有舔加刑。

　　電解液的溫度：溫度提高，陽極容易生成鈍化膜，酸的擴(kuò)散速度大，氣體容易析出，因此整乎速度高，拋光質(zhì)量好;但是溫度太高，可能改變電解液的性質(zhì)，從而失去拋光作用。因此電拋光鋼件時瓜度一般操控莊70一95℃范圍內(nèi)。

　　陽極電流密度：電流密度提高，整平速度高，生產(chǎn)效率高，因此電流密度大些是合理的。但是電流密度太高，由于陽極表面生成鹽膜而使電阻加大，電流放率也隨之降低。在小極間距的情況下還可能形成火花，損傷零件。因此電流密度一般取80一100安培/         平方公分。

　　電拋光時間太長或太短，對拋光效果均為不利，太長因陽極極化時大量氣體折出而出現(xiàn)波紋，太短零件表面發(fā)暗。電拋光鋼件一般取8—12分鐘。

　　在拋光過程中掛具接觸型保證良好，同時加強(qiáng)攪拌，促進(jìn)氣體析出。